Керамогранит: технология производства

Керамический гранит или керамогранит – это уникальный искусственный облицовочный материал, который обладает редкими эксплуатационно-техническим характеристиками. От керамической плитки керамогранитную плитку можно различить по срезу. У керамогранита на срезе наблюдается тот же рисунок, что и на поверхности плитки. У керамической плитки этот рисунок не повторяется. По технологии производства керамогранит сильно отличается от керамической плитки. Прежде чем стать качественной и уникальной керамогранитной плиткой она должна пройти пять этапов.

  • На первом этапе делается глиняная (базовая) смесь

Каждая разновидность (по классу и категории) керамогранита требует определенного замеса, который, как правило, состоит из специальных глин, шпата полевого, различных красящих веществ и песка кварцевого. Чтобы керамический гранит был без комочков все сырьевые материалы, которые входят в замес тщательно измельчают и перемешивают. От замеса зависит цветовое решение плитки и степень ее влагопоглощения.

  • На втором этапе идет процесс формовки

Сам процесс формовки может проводиться несколькими способами: прессование, литье или экструзия. Чаще всего пользуются методом прессованием. Экструзия и литье применяют для изготовления элементов декора или стеклянной плитки. Прессуется керамогранит только после просушки, под очень высоким давлением (около 500кг на 1 кв.см) один или два раза. После прессования керамогранит размешают в специальные формы, хорошенько сушат, покрывают глазурью или формируют определенный рельеф поверхности плитки.

  • Третий этап – процесс обжига

Сформированные керамогранитные плитки помещают в специальные печи. Там при постоянном движении керамогранит обжигают при температуре до 1300 градусов по Цельсию. Благодаря такому методу обжига плитка обжигается равномерно и получается надежный, прочный материал. Из-за того, что керамогранит обжигается намного дольше, нежели керамическая плитка он обладает более высокими эксплуатационно-техническим свойствами.

  • На четвертом этапе проверяется полученная продукция

Как только керамогранитная плитка остывает, она проходит тщательный контроль качества. Вся плитка проверяется с помощью специальной электронной техники и мануально (механически). Равномерность рисунка и цветность керамогранита определяется специальным электронным сканированием высокочувствительной электронной техникой. Прочность материала проверяется механическим способом под названием тестовый груз. На плитку с силой опускается тестовый груз, после чего керамогранит осматривается на прочность, и выявляются все скрытые текстурные недостатки. После того как керамогранитная плитка пройдет эти два теста на контроль качества, она визуально проверяется на соответствие.

  • На пятом этапе сортируют керамогранит

Керамогранит сортируется в соответствии с результатами тестов, которые плитка проходит на предыдущем этапе. Затем плитка оборачивается в термопленку и маркируется. Далее упакованная плитка отправляется на склад.

Из чего и как производится керамогранит?

КерамогранитС самого начала своего существования керамогронит зарекомендовал себя, как представитель керамической промышленности. Область его применения, хотя и несколько отличается от той, что связана с керамической плиткой – керамогранит всегда выручает там, где нужен качественный, красивый, прочный и относительно недорогой материал. Однако зачастую он всегда идёт в связке с материалами из керамической области. Допустим, на стены в ванной комнате кладётся керамическая плитка, а на пол – керамогранит. Выпуском керамогранита занимаются всё те же плиточные фабрики, но всё-таки есть у этого материала существенные отличия от обычной керамической плитки. В основном они заключаются в самом процессе изготовления и составе.

Например, сравнивая по составу натуральный гранит и керамогранит можно прийти к выводу, что в состав обоих материалов входят каолиновые глины, полевые шпаты и кварцевые включения. И тот и другой материал образуется под воздействием больших давлений и высоких температур. С той лишь разницей, что гранит природного происхождения образуется под воздействием естественных процессов на протяжении многих веков, а керамогранит создаётся в «лабораторных условиях».

Это позволяет классифицировать керамогранит больше как искусственно созданный камень, чем керамическое изделие. Не зря человечество так долго ждало появления этого материала. Для начала должны были появиться соответствующие технологии, которые позволили бы исходную сырьевую массу из вышеперечисленных материалов, сдобренную натуральными красителями вроде окислов металлов, прессовать под давлением в 0,5 тонны на квадратный сантиметр. А после обрабатывать при температуре в 1200-1300° С. Далее по техническому процессу края изделия поддаются обработке, тщательному обрезанию при помощи современнейших высокоточных резцов, способных создать идеально ровную кромку плитки, подходящую для бесшовной укладки.

Поэтому, как видим, керамогранит небывало похож на натуральный камень, причём процесс его производства и добычи намного дешевле, а эксплуатационные характеристики куда выше, чем даже у лучших пород гранита. Керамогранит обладает очень низкой пористостью структуры, что делает его небывало защищённым от влияния естественных и форс-мажорных факторов. Но самое главное преимущество – это достаточно разнообразный внешний вид, который нынче достоин лучшей похвалы.

По материалам строительного портала «Строим ВСЁ».